铸造用覆膜砂销售东光铸造用覆膜砂河北铸材

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感应电炉铁水熔炼温度控制，铸造厂实例！承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 之前，应铸造工厂要求，先后走访了一些工厂，这些工厂要求解决的质量问题主要是球铁缩松和灰铁白口问题。经过在工厂铸造现场跟班和详细交流，终发现其主要原因都与铁水熔炼温度太高有关。这些铸造工厂大概有3-5家，铁水熔炼温度偏高，严重的有出炉温度在1600度以上，而且炉内铁水高温下保持时间很长，铁水出炉时没有任何预处理操作。笔者汇总,想起此类问题有一定的共性，感觉有必要谈谈自己的想法。 之前，应铸造工厂要求，先后走访了一些工厂，这些工厂要求解决的质量问题主要是球铁缩松和灰铁白口问题。经过在工厂铸造现场跟班和详细交流，终发现其主要原因都与铁水熔炼温度太高有关。这些铸造工厂大概有3-5家，铁水熔炼温度偏高，严重的有出炉温度在1600度以上，而且炉内铁水高温下保持时间很长，铁水出炉时没有任何预处理操作。笔者汇总,想起此类问题有一定的共性，感觉有必要谈谈自己的想法。 很1久以前，铸造行业都是冲天炉熔炼铁水，老师傅们有一句行话叫：“高温熔炼，低温浇注”。这是在当时冲天炉熔炼条件下，1高出炉温度只有1400多度，是有它的道理的，是前辈们铸造的宝贵经验。当今铸造熔炼条件，已经今非昔比了，现在的冲天炉如果使用固定碳超过88%的铸造焦炭，铁水出炉温度可以达到1500多度。近几年由于国内冲天炉的环保问题，各地都明令禁止，严禁使用环保不合格的冲天炉熔炼铁水，代之以大量感应电炉熔炼铁水。感应电炉在铸造行业使用，带来了很多冲天炉熔炼所没有的优势，比如成分和温度都可以控制得比较准确，铁水可以很容易的快速达到1500-1550度，但同时也带来了它的很多劣势，比如：铁水的结晶核心减少，铸件容易白口，加工困难；生铁里的有害微量元素残存较多，影响铸件性能等等，给铸造工厂带来很多铸件质量问题。主要表现在： 1.灰铁铸件石墨形态问题，出现大量过冷石墨，A型石墨不足；渗碳体较多出现，严重影响机械加工，有时检测硬度反而比较低，主要是同时出现了铁素体。 2.球墨铸铁石墨球数减少，球径较大；由于高温熔炼出现的渗碳体，虽然有大量的孕育，也难以消除，球铁延伸率明显受到影响。 3.球铁铸件缩松缺陷增加，多次改变浇冒口系统，而且难以消除。 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 当今，铸造工厂铁水熔炼绝大部分都是感应电炉生产，而感应电炉熔炼对铁水温度可以极快的，无限制升温，过高的熔炼温度或高温留炉时间过长，危害都很大。资料（郝石坚：“现代铸铁学”）介绍，“成分相同的铁水，碳的活度随温度提高而降低，C-C原子集团稳定性相应下降，铁液在过热度高的铁水中保持时，C-Fe原子团易于形成。这种原子集团在铁液快速冷却下可以大量保留到凝固温度，促使渗碳体析出。”这段文字表述的意思是铁水高温下，未溶石墨微粒越来越少，石墨结晶核心数量大量减低，渗碳体容易产生，铁水收缩加大，带来的害处很难在后期炉前处理中解决！现在看主要有以下危害： （1）铁水结晶核心大大减少，对球墨铸铁来讲，石墨球数大大减少，球径比较大，同时伴生渗碳体出现。收缩较大，铸件缩松问题顽固发生，并且难以从浇冒口方面解决。 （2）铁水结晶核心大大减少，对灰铸铁来讲，A型石墨大大减少，而D，E型石墨大量出现，珠光体减少，渗碳体增加，伴随出现铁素体，铸件加工困难，刀具磨损严重，严重时硬度检测却发现不高。 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。 承德铸材有限公司主营：覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂，娱乐场地用砂，树脂、硬脂酸钙、宝珠砂、吨包装物等产品．拥有多条生产线和完整、科学的质量管理体系。承德神通铸材有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。库存充足，闪电发货。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。 1.采用自硬树脂砂造型、制芯时，如何确定树脂砂的可使用时间是否满足要求? 当采用间歇式混砂机时，树脂砂的可使用时间要大于树脂砂从混好卸砂到用完的这段时间;当采用连续式混砂机造型、制芯时，树脂砂的可使用时间要大于从混砂机的出砂口起始放砂位置到又回到该位置连续放砂的这段时间。 2.自硬树脂砂用模样的拨模斜度为什么要比粘土砂大些? 树脂砂型芯在起模时已具有一定的硬化强度，无退让性，一般不能通过敲击模样和芯盒框使砂型或砂芯壁来达到松动模样，起模时摩擦力较大;树脂砂型与砂芯的可修补性差，起模时，砂型，芯一旦不完整，较难修补。 3.树脂砂工艺生产铸铁为什么宜少设被缩冒口，多设出气冒口? 树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高，这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。但树脂砂的发气量在，为了便于浇注过程中型腔中的大量气体能顺利排出，多设出气冒口，原则上要求∑F冒>∑F内。 4.为什么含糠1醇70%～80%的呋1喃自硬树脂的常温终强度1大? 从理论上讲，呋1喃树脂中的脲醛树脂比例越高，其常温终强度越大，因此当糠1醇含量大于70%~80%时，糠1醇含量越高，即含氮量越低，常温终强度越低。但随着脲醛树脂的增加，呋1喃树脂的含水量相对增高，又会降低硬化速度和终强度。当糠1醇含量低于70%～80%时，树脂终强度的下降趋势超过了上升趋势。因而一般情况下，糠1醇含70%～80%时，呋1喃自硬树脂砂的常温终强度1大。 5.为什么采用催化活性过强固化剂和过多的固化剂加入量。会导致树脂砂的终强度下降? 采用催化活性过强的固化剂或过多的固化剂，会导致预固化阶段过短，树脂中无规则卷曲线团状预聚物尚未充分伸展和有序化，就被已经交联的预聚物阻塞在体形结构中，使线团中的大量活性基未能参与反应，不能形成聚合度很大的聚合物。所以尽管树脂砂硬化较快，初强度较高，却必然导致终强度的明显降低。 想了解更多关于覆膜砂、烘干砂、擦洗砂、树脂砂、原砂、石油压裂砂、焙烧砂、等多种铸造用砂的问题，欢迎来电详询，承德神通全体员工将竭诚为您服务。